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还在为泥浆处理设备中振动筛轴承损坏问题而苦恼,下面这些方法总有适合你的!

发布日期:2019-05-09浏览:

 振动筛在使用时,是通过激振器产生振动而作业的,所以激振器在承受强烈冲击时,它的轴承不可避免的会出现损伤,甚至影响正常运行的情况,那该怎么办呢?下面隆中为您解答。

 
脱水筛2.jpg
 
一、设计原因
 
1、轴承选型不合理
 
轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。
 
解决方法:选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力,前者承受极限转速也较高,对动静载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求较高;后者调心性能好,能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题,但不能承受纯轴向载荷。
 
2、润滑密封结构设计不合理
 
目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构,密封间隙一般在12mm。但在实际使用中,随着激振器轴承温度的升高,润滑脂黏稠度逐渐降低,主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,最终导致轴承因缺少润滑而损坏。由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,并烧损的主要原因。
 
解决方法:采用稀油润滑方式,改善润滑通道,改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑,迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
 
3、轴承与轴承座孔配合选择不当
 
轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合,会迫使轴承滚道形状产生几何变形,运转时异常振动;若选择较大的间隙配合,会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动,导致轴承急剧升温而损坏。
 
解决方法:选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差,外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
 
4、设计时未考虑轴的伸缩量
 
激振器运行温度一般在35-60℃,由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
 
解决方法:将一端轴承设计成过渡或间隙配合,以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
 
脱水筛4.jpg
 
二、工艺原因
 
1、轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。
 
解决方法:采用加工精度较高的设备,在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。
 
2、轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。
 
解决方法:采用专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。
 
3、轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。
 
解决方法:轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油,首次换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。
 
4、成组偏心块质量差别,或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。
 
解决方法:调整偏心块质量及角度,使其对称一致。在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。
 
脱水筛3.jpg
 
三、使用及维护原因
 
1、因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。
 
解决方法:调整基础使其水平。安装时,首先用水平仪测量基础是否水平,如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。
 
2、振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。
 
解决方法:振动筛理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。
 
3、激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。
 
解决方法:激振器初次使用,运行2h50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。
 
4、润滑油选择不当、填充过多或过少,都会引起轴承发热。
 
解决方法:正常情况下,润滑油应加注润滑腔的2/3为宜,过多易发热,并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下,激振器80-100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,并及时排出废油。
 
以上就是隆中对于泥浆处理设备中振动筛轴承损坏问题的解决方法,希望对您使用有所帮助。隆中是专业生产泥浆处理设备的厂家,设备质优价廉,如果您有需求,不妨来隆中了解了解吧!
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